发现现场问题，推动持续改善

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“KAIZEN（持续改善）之父”今井正明先生于2023年6月12日离世。今井先生认为，丰田成功的关键在于贯彻了KAIZEN的经营思想，而如今作为精益管理的五大原则之一，已得到了广泛的传播和应用。

KAIZEN，意指小的、连续的、渐进的改进。对于企业来说，大的变革，甚至革命，经常能起到力挽狂澜、起死回生的效果。而KAIZEN，则往往是在潜移默化中推动企业的前进。

企业的变革，像是“疾在肠胃，火齐之所及”，效果显著，却仍伤体伤身，但不得已而为之，否则就是“疾在骨髓，司命之所属”了。KAIZEN更像是“疾在腠理，汤熨之所及”，至多“疾在肌肤，针石之所及”，有防微杜渐的效果。

企业的现场管理，大致可分为维持活动、改善活动、人才育成三个方面。现阶段，我们大多数的企业现场管理，仍停留在日常正常作业、“救火”式的异常处置等的维持活动，而缺少改善活动，更奢谈人才育成。

这往往会造成现场因循守旧、缺乏活力，问题就会不断地累积下来，最终需要大的变革来解决。而开展持续改善活动，对于提高组织活力、解决现场问题，有着无可比拟的价值。

那么，我们该如何开展持续改善活动呢？

除了“明确开展目的——建立推进组织——制定管理制度——宣贯——开展活动——定期评价激励——发布分享——定期总结优化”这样的推进步骤外，在技术层面，最重要的是培养管理者和员工发现问题的能力。

只有能发现问题，才有解决问题的可能，否则就是无的放矢。大野耐一也说过，“没有问题就是最大的问题”。

在精益管理的认知中，所谓的“问题”，就是现状与理想状态之间的差距。让管理者和员工认识到，我们的现场并不完美，与可以达到的更好的状态之间仍有提升空间，这是进行改善活动的基础。

企业的问题往往来自现场，那么发现问题的最佳方法自然就是回到现场加以观察，“大野耐一圈”和“30/30/30法则”就是有效的训练员工，尤其是训练管理者发现问题能力的方法。

所谓的“大野耐一圈”，就是在现场画出一个供观察者站立的圆圈，如下图所示。观察者站在这个圆圈里，对现场发生的情况进行观察、记录、分析，在30分钟时间内，发现30个问题，并在30分钟内给出其中1个问题的解决方案，就是所谓的“30/30/30法则”。

“大野耐一圈”和“30/30/30法则”说起来很简单，但在真正开展时，往往难以完成“30/30/30法则”的要求，甚至在30分钟内找出30个问题都难以做到。

这是因为现场人员每天面对同样的问题，司空见惯，进而麻木僵化，已经不将问题当作问题了。这对于企业现场管理是极为危险的，是颠覆企业的问题，往往就是这样从腠理到肌肤，再到肠胃，最终到骨髓的。反过来讲，这更需要企业开展现场的持续改善活动。

“大野耐一圈”和“30/30/30法则”的开展，一方面能够暴露现场存在的问题，将发现的问题记录在案，形成“改善问题库”，有助于现场管理的持续提升。

另一方面，训练了员工发现问题的能力，起到了人才育成的作用。在此过程中，还能够发掘有潜力的员工作为管理者梯队进行培养，解决企业现场管理者“青黄不接”的窘境。

我们的现场管理者，可以尝试使用“大野耐一圈”，开展持续改善活动，最终，你也会体会到改善的乐趣和回报。

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