1、钢结构加工主要工艺：　　（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2、　　（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。

3、号料应注意以下问题：　　1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

(资料图片仅供参考)

4、　　2）应有利于切割和保证零件质量。

5、　　3）当工艺有规定时，应按规定取料。

6、　　（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。

7、　　（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

8、　　（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

9、　　（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。

10、　　（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。

11、当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。

12、　　（8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。

13、制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。

14、钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。

15、　　（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。

16、　　（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。

17、　　（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。

18、　　（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。

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